Производството на метални керемиди е доста сложен и многоетапен процес, а неговите тънкости са ясни само на специалисти. Въпреки това, за да получите поне обща представа за това как се правят металните керемиди, е необходимо за всеки, който планира да работи с този покривен материал.
В крайна сметка, само като разберем какви технологични операции се извършват при производството на метални плочки, можем напълно да използваме всичките му предимства.
Технологична верига на производство на метални керемиди
Технологията, по която се извършва производството на метални плочки, остава непроменена от доста дълго време - в края на краищата, в процеса на нейното формиране, тя многократно се коригира и подобрява от чуждестранни производствени компании.
Единственият етап, в който постоянно се правят промени, е етапът на нанасяне на защитно полимерно покритие.
Това се дължи на факта, че редовно се появяват нови видове технологични полимери и заедно с промяната на материалите се променят и свойствата на металните керемиди - производството на сравнително прости покривни материали е модерно заменено от производството на високотехнологични модерни керемиди.
В най-общ вид технологичната верига за производство на метални керемиди включва следните стъпки:
- Валцована метална основа (поцинкована стоманена ламарина)
- Пасивиране (нанасяне на защитни покрития)
- Защитно полимерно приложение
- Профилиране
- Нарязване и опаковане
За различни видове оборудване последователността на тези етапи може да е различна, но те имат един и същ резултат: на изхода получаваме лист метални плочки, нарязани „по размер“, който е многослоен „пай“ на базата на неръждаема галванизация стомана, само цветове метални плочки и ще бъда различен.
Видеото показва процеса на производство на най-популярния покривен материал на автомат линии за метални керемиди Monterrey, като се започне с намотка за навиване на метал, след това - перфектно щамповане на стъпала на валцова мелница, работа с ножици за рязане на метал (и 3D ножици) и накрая - склад за готови листове - приемна маса.
След това ще разгледаме основните етапи, през които заготовката преминава през линията за производство на метални плочки.
Метали за метални керемиди
Суровината за производството на метални керемиди е студено валцувана горещо поцинкована стоманена рулона.
Стоманената ролка се монтира в специален размотател, който прекарва стоманата през лубрикатор и я подава към валцовата мелница.
Важен фактор на този етап е не само качеството, но и дебелината на метала.
Важно е навитата стомана да има най-равна и гладка повърхност, тъй като всички повърхностни дефекти влияят неблагоприятно върху надеждността на закрепването на базата на пасивация и полимерни слоеве.
Що се отнася до дебелината на метала, оборудването за производство на метални плочки от повечето производители е фокусирано върху работа с детайл с дебелина от 0,45 до 0,55 mm.
И тук има няколко нюанса:
- Шведските компании за метални плочки са склонни да използват най-тънкия метал, 0,4 mm. От една страна, получената метална плочка има по-малка маса, но от друга страна изисква значителна точност при монтажа. Поради тази причина някои строителни фирми смятат шведските метални керемиди за нестандартни и отказват да ги използват.
- За разлика от шведите, местните производители на метални плочки предпочитат да работят с по-дебела основа, но като се започне от дебелина от 0,55 мм, стоманата е доста трудна за формоване, така че за нея трябва да се използва специализирана линия за производство на метални плочки. В допълнение, металните плочки на дебела основа неизбежно ще имат отклонения в конфигурацията, което непременно ще се отрази на качеството на фугите.
- Използването на основа от 0,5 mm може да се счита за оптимално.От една страна, такава метална плочка се формова доста лесно, от друга страна, тя има необходимата граница на безопасност. Технологията за производство на метални керемиди върху стоманена основа с дебелина 0,5 mm се използва широко от финландските компании.
Използвана стомана за производители на метални керемиди, се подлага последователно на надлъжно валцуване.
В резултат на това получаваме лента с характерен профил, която, за да се превърне в пълноценна метална плочка, няма защитни покрития и окончателно формоване.
Покрития от метални плочки
Защитните покрития на металните плочки, вариращи от пасивиращ слой до лак, покриващ полимера, са предназначени да предотвратят развитието на корозия върху стоманена основа.
В допълнение, тези покрития придават на металната плочка естетичен вид и я предпазват от избледняване под въздействието на ултравиолетови лъчи. По правило експлоатационният живот на покрив от метални керемиди зависи от качеството на защитното покритие.
Най-често линията за производство на метални плочки е проектирана по такъв начин, че полимерните покрития се нанасят автоматично по следната схема:
- Пасивиране
- Грунд
- полимерно покритие
- Защитен лак
Забележка! По правило металната плочка е покрита с полимерен състав само от горната страна, а отдолу се нанася само безцветно защитно покритие.
Като полимерно покритие може да се използва:
- Полиестер - дебелина на слоя до 25 микрона, висока устойчивост на износване, висока устойчивост на температурни крайности. Основното предимство на полиестера е, че той не се поврежда по време на формоване, така че листове с вече нанесено покритие могат да се подават към профилно щамповане.В допълнение, полиестерът е едно от най-евтините покрития.
- Pural - дебелина на покритието за покриви от метал 50 µm, приятна копринено-матова повърхностна структура. По-дебелото покритие е по-малко устойчиво на формоване, но осигурява по-висока устойчивост на външни фактори.
- Пластизол - дебелина на слоя 200 микрона, богата цветова гама и максимална устойчивост на механични и термични въздействия. Въпреки това, керемидите, покрити с тъмен пластизол, се нагряват много под лъчите на слънцето и следователно активно избледняват.
След нанасяне на защитни покрития металната керемида постъпва в формовъчния механизъм, където й се придава съответния профил. След профилирането металната керемида се нарязва по размер и се опакова.
Както можете да видите, има доста сложно и многоетапно производство - металната плочка преминава през много технологични операции, предназначени да й придадат високи експлоатационни свойства.
Но резултатът е отличен покривен материал, с който е удоволствие да се работи!
Статията помогна ли ви?